Станки для лазерной резки листового металла являются безусловным флагманом в отраслях, где применяется обработка этого сложного материала. Передовая технология смогла, если не заменить, то в значительной степени оттеснить машины другого типа, выдавая более высокие показатели по качеству, функциональным возможностям и скорости производства.

Станок лазерной резки листового металла

Станки для лазерной резки листового металла от «АрсеналМеталл Дистрибуция»

Уже сейчас вы можете вывести свое производство на новый результативный уровень, ориентируясь на новейшие технологии, такие как лазерная резка листового металла.

Наша компания «АрсеналМеталл Дистрибуция» рада предложить большой выбор станков для лазерной резки листового металла по разумным ценам. Мы реализуем надежные современные станки б/у в ассортименте. Это прекрасный вариант обновить и расширить ваше производство по выгодному ценнику.

В нашем каталоге мы собрали только лучшие предложения и готовы подобрать варианты, соответствующие вашему бюджету. Сотрудничая с нами, вы можете рассчитывать на профессиональную консультацию, быстрое оформление и оперативную доставку.

Лазерный станок для резки тонкого металла – особенности работы с листовым материалом

Станок для лазерной резки листового металла подходит для обработки широкого круга материалов – легированная и оцинкованная сталь, алюминий и сплавы, нержавейка, пружинная и углеродистая сталь, медь, титан и др. Такая универсальность объясняет во многом популярность этих инновационных агрегатов.

Прежде чем обозначить принцип работы аппаратов этого типа, разберёмся с самим объектом обработки, то есть листовым металлом.

Листовой металл является самым популярным видом металлопроката и находит применения во многих отраслях – всё зависит от характеристик и толщины.

Классификация листового металла выглядит следующим образом:

  • гладкие листы – сфера применения зависит от толщины: тонкий лист применяется в радиотехнике и при изготовлении корпусов бытовой техники, листы средней толщины используются для отделочных работ, листы большой толщины находят применение в отделке фасадов зданий;
  • гладкие листы оцинкованные – используются в кровельных работах, в системах с несущими профилями, пищевой промышленности и медицинской сфере;
    перфорированные листы – применяются в различных строительных конструкциях, а также для декора фасадов;
  • листы из нержавеющей стали – устойчивые противокоррозионные свойства этих металлических листов делают их незаменимыми в медицинской и пищевой отраслях, также они широко используются для изготовления противопожарных переборок, дверей, покрытий для пола и т.д.;
  • гофрированные листы – популярны при производстве перегородок, заборов, ограждений, в качестве обшивки кровли и стен;
  • декоративные листы – категория, включающая в себя текстурированные, шлифовальные, зеркальные и рифлёные листы, которые находят применение в сфере медицинского и пищевого оборудования, для изготовления бытовой техники и создание наружной рекламы.

В зависимости от назначения листового материала, к нему применяется разные виды обработки. Те сферы, где раскрой требует большой точности и высокого качества, а также производства, работающие с тонким листовым металлом, однозначно, отдают предпочтение лазерным станкам для резки.

Оставить заявку на лазерный станок для резки листового металла

Почему лазерный станок – лучшее решение для резки тонкого металла?

Ответ на это вопрос лежит в принципе работы агрегатов с лазерной технологией резки.

В качестве режущего элемента описываемые машины используют луч лазера, который в свою очередь тоже имеет классификационные отличия, и разделятся по принципу образования и виду активной среды. Бывают аппараты газовые, твердотельные и оптоволоконные (самый новый лазерный метод).

Машина представляет собой достаточно компактную установку (размеры варьируются в зависимости от модели), архитектура которой выглядит следующим образом: литая или сварная станина, регулируемый стол, передвижной портал с лазерной оптикой и управление (ЧПУ).

Важно заметить, что при раскрое лист не нужно как-то дополнительно закреплять на столе – при резке лазером нет вибраций, колебаний, которые могут привести к механическим повреждениям. Это значительно упрощает работу и экономит время.

Во время работы на станке для лазерной резки листового металла, головка не контактирует напрямую с поверхностью. Поток излучения нагревает конкретно заданную ультратонкую точку до температуры плавления. При этом термическое воздействие на остальную площадь заготовки не осуществляется, что особенно важно при работе с теплоемким алюминием и его сплавами. Технология позволяет менять мощность и плотность лазерного луча в зависимости от свойств материала.

Для раскроя листового металла плотность луча должна составлять 108 Ватт/см². Луч осуществляет термическое воздействие на металлическую поверхность, мгновенно испаряя ненужный материал, тем самым разрезая его, оставляя идеально ровную кромку. Мощность энергетического воздействия превращает частицы металла в газ, который мгновенно улетучивается. Сверхточность этих манипуляций позволяет создавать тончайшие разрезы, делать раскрой по извилистым рисункам, вырезать узоры и прочее.

Лазерная резка может осуществляться двумя способами:

  1. испарение – подходит только для тонкого листового металла, ввиду экономии энергетического ресурса;
  2. плавление – более популярный способ в промышленности. В этом случае используют дополнительно газ (кислород или азот), который вдувается в шов во время раскроя, экономя таким образом энергетические затраты.

Вся работа осуществляется ЧПУ, которое не требует прямого контакта человека со станком во время раскроя, что говорит о предельной безопасности данной технологии. Оператор лишь вносит в компьютер чертёж, выставляет дополнительные параметры, а далее, весь цикл агрегат осуществляется автономно.

Скорость рабочего цикла гораздо выше, чем при работе на других машинах и зависит от толщины и физических свойств металла. В настоящее время станки работают с листовым металлом, толщиной до 2 см. Однако новейшие разработки направлены на увеличение этого показателя.

Среди инноваций в технологии можно отметить следующие:

  • создание машин с одновременной работой над несколькими заготовками;
  • станки, в которых можно увеличивать размер подвижного рабочего стола;
  • агрегаты с конвейерным столом;
  • агрегаты, которые можно настроить на полуавтоматический или ручной режимы.

Всё это показывает, что технология не стоит на месте, а производители понимают, что это самый передовой метод обработки металлических листов и заготовок, за которым будущее, и стремятся добавлять новые опции, делающие эти аппараты еще совершеннее.

Достоинства лазерных станков для резки металла

Данный тип оборудования ставит более высокую планку к качеству и точности раскроя, успешно ей соответствуя. Кроме вышеперечисленных достоинств, станки для лазерной резки листового металла имеют следующие преимущества:

  • высокая производительность за счёт скорости цикла и возможности работать в непрерывном режиме;
  • надежность оборудования – сами машины и их конструктивные элементы характеризуются высокой износоустойчивостью;
  • широкий перечень материалов, который включает в себя и не простые типы (агрегаты беспроблемно работают с латунными, медными и алюминиевыми сплавами);
  • минимальная погрешность и минимизированный риск сбоев и брака;
    отсутствие отходов и экономия материала;
  • возможность реализовать самые технически сложные чертежи;
  • экономия рабочего ресурса и электроэнергии (при всей своей мощности, станки характеризуются довольно низким электропотреблением).

Стоит отметить и некоторые минусы использования этих современных станков на производстве. Во-первых, работать с такими машинами должен специалист, в тоже время, производители заверяют, что аппараты довольно просты в управлении, и квалифицированный работник быстро освоит эту передовую технологию.

Во-вторых, цена на станки для резки листового металла выше, в сравнении с другими машинами. Однако опытные руководители давно поняли, что увеличение объёма и повышение качества невозможно без модернизации производственной техники. Практика же показывает, что данные агрегаты очень быстро окупают свою стоимость, за счёт широкого функционала и высокой скорости цикла.

Остались вопросы?

Мы с радостью ответим на них!

+7 (977) 111-64-13

 

arsenal.stanki@gmail.com